Štampavimo problema ir jos tobulinimo būdas

Sutraiškyti:

Juostos paviršius yra pažeistas dėl netinkamo pelėsių dalių montavimo, pašalinių daiktų ar dalių įsikišimo. Gatavo produkto išvaizda nėra gera. Dažniausios yra a, perforatorius nepasiduoda, b, šokinėjančios drožlės, nešvari forma c, netinkamas perforatoriaus apatinės formos ilgis d, kampas nepašalinamas e, grubus formos šerdies paviršius f, ventiliatoriaus forma, prastai gaunama medžiaga g, padavimo sekcija trukdžiai Priežastys, kurias sukelia defektinis h, trukdžiai i formos suspaudimo linijoje ir formos dalių atskilimas.

Operatorius, remdamasis faktine bloga medžiagos juostos būkle, turi patikrinti minėtus hipotetinius kintamuosius ir po vieną juos kruopščiai suremontuoti.

Sukrypimas:

Pagrindinio korpuso lenkimo reiškinys, atsirandantis dėl medžiagos diržo perforavimo, atsiranda dėl nesubalansuoto įtempio, kurį sukelia štampavimo formavimas, elastinio nuovargio, kurį sukelia ritės pakuotė, apipjaustymo ar jo nebuvimo ir šėrimo važiavimo patogumo, pačios medžiagos vidinis įtempis, vienalytiškumas ir t. t. – visa tai ją veikiantys veiksniai.

Be pelėsių nustatymo reguliavimo stoties, galima tobulinti išlyginimo mašinos naudojimą, medžiagos juostos išdėstymo stiprumą, tuščios stoties nustatymą, plūdės ir lupimo lentos derinimą, medžiagų tvarkymo ir sandėliavimo stabilumas.

Trintis:

Medžiagos arba gatavo gaminio paviršiaus pažeidimas, atsiradęs dėl formos šerdies trinties formavimo proceso metu. Be to, būtina atkreipti dėmesį į vario oksidacijos vertinimą. Paprastai yra a, stačiakampio lenkimo tarpas yra per mažas, b, kontakto R lankas yra per mažas, c. Geras f, SPM greitis, eigos greičio g izokinetika, prasta šerdies apdorojimo simetrija h, strypo nuolydžio kampo i reguliavimas, slydimas j formuojant lakštą, prastas perforatoriaus apatinio negyvojo centro tikslumas ir kt. Todėl būtina kontroliuoti ir optimizuoti kintamuosius pagal gaminio reikalavimus ir papildomo apdorojimo pobūdį.