banner
Žinios Detalių

Metalo štampavimo patikrinimas

Atliekant metalo štampavimo dalių kietumo testą, naudojamas Rockwell kietumo testeris. Mažos sudėtingų formų štampavimo dalys gali būti naudojamos norint patikrinti, ar plokštuma yra labai maža, jos negalima išbandyti įprastu darbalaukio Rockwell kietumo testeriu.


Štampavimo apdorojimas apima perforavimą, lenkimą, gilų tempimą, formavimą, apdailą ir kitus procesus. Medžiagos, apdorotos štampavimo dalimis, daugiausia yra karšto valcavimo arba šalto valcavimo (daugiausia šalto valcavimo) lakštinio metalo medžiagos, tokios kaip anglies plieno plokštės, legiruotojo plieno plokštės, spyruoklinio plieno plokštės, cinkuotos plokštės, skardos plokštės, nerūdijančio plieno plokštės, varis ir vario lydinio plokštė, aliuminio ir aliuminio lydinio plokštė ir kt.


Šių štampavimo detalių kietumui tikrinti labai tinka PHP serijos nešiojamas paviršiaus Rockwell kietumo matuoklis. Lydinio štampavimo detalės yra dažniausiai naudojamos metalo apdirbimo ir mechaninės gamybos dalys. Štampavimo apdorojimas yra apdorojimo būdas, kai metalinėms juostoms atskirti arba formuoti naudojamos formos. Jo taikymo sritis yra labai plati.


Pagrindinis štampavimo detalių kietumo bandymo tikslas – nustatyti, ar įsigytų metalo lakštų atkaitinimo laipsnis tinkamas tolesniam štampavimo detalių apdorojimui. Įvairių tipų štampavimo dalių apdorojimo technikoms reikalingos skirtingo kietumo plokštės. Aliuminio lydinio plokštę, naudojamą dalims štampuoti, galima išbandyti Webster kietumo matuokliu. Kai medžiagos storis didesnis nei 13 mm, galima naudoti Barcol kietumo matuoklį. Gryno aliuminio plokštelei arba mažo kietumo aliuminio lydinio plokštei reikia naudoti Barcol kietumo matuoklį.


Štampavimo pramonėje štampavimas kartais vadinamas lakštų formavimu, tačiau yra nedidelis skirtumas. Vadinamasis lakštų formavimas reiškia plastiko apdirbimo formavimo būdą, kaip žaliavas naudojant lakštines medžiagas, plonasienius vamzdžius, plonus profilius ir kt., kurie bendrai vadinami lakštų formavimu. Šiuo metu dažniausiai neatsižvelgiama į deformaciją storos plokštės kryptimi.


Tau taip pat gali patikti

Siųsti užklausą